不銹鋼儲(chǔ)油罐是由筒體、保溫層及相關(guān)的附配件結(jié)構(gòu)組成的一款儲(chǔ)油設(shè)備，而不銹鋼儲(chǔ)油罐作為故障率最高的設(shè)備，在儲(chǔ)油期間經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不同的缺陷問題，只有處理不銹鋼儲(chǔ)油罐的常見缺陷才能確保后續(xù)能夠安全進(jìn)行使用，那么，如何處理不銹鋼儲(chǔ)油罐的常見缺陷呢？
1）分層缺陷：這次缺陷屬于母材原有缺陷，發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)更換整塊材料或?qū)^淺的分層打磨后堆焊焊補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)焊接。
2）表面張口型缺陷：這類缺陷有表面裂紋、咬邊、表面氣孔、未焊透、劃痕和重皮裂紋。劃痕又分為不銹鋼儲(chǔ)油罐投入運(yùn)行前壁內(nèi)外表面上已存在的劃痕、裝有內(nèi)件的不銹鋼儲(chǔ)油罐器壁內(nèi)表面上因裝配或檢修而造成的劃痕、不銹鋼儲(chǔ)油罐密封面上的劃痕。 對(duì)前兩種劃痕，如其深度未超過材料厚度允許的負(fù)偏差之半時(shí)。一般采用圓滑過渡打磨法，打磨深度不應(yīng)超過材料厚度的允許負(fù)偏差值，且應(yīng)保證罐壁強(qiáng)度要求的最小厚度；如打磨后罐壁厚度減薄過多時(shí)，可用角向磨光機(jī)或其他工具將缺陷內(nèi)修磨成V形或U形的坡口狀，然后在坡口內(nèi)堆焊補(bǔ)強(qiáng)，焊后應(yīng)對(duì)焊肉表面修磨圓滑，使形狀滿足原圖樣要求，并進(jìn)行磁粉或著色探傷檢查。對(duì)后一種劃痕，應(yīng)著眼于密封性，一般采用刨銑研磨法修理，以保證或恢復(fù)密封面光滑或平整。重皮裂紋可用磁粉探傷、超聲波探傷或X射線拍片確定裂紋的范圍與走向、深度，其處理方法同罐壁上表面裂紋的處理。
3)沖刷缺陷：這類缺陷常發(fā)生于不銹鋼儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存介質(zhì)入口對(duì)側(cè)的罐壁面上或罐底部水平入口的前方下側(cè)罐底上。由于液體或氣體介質(zhì)長期、反復(fù)定點(diǎn)沖刷而使壁厚減薄。處理時(shí)先測量壁厚，若剩余壁厚值尚能滿足強(qiáng)度安全要求時(shí)，可暫不處理，做好壁厚測量記錄；若剩余壁厚值已不能滿足強(qiáng)度安全要求時(shí)，按不銹鋼儲(chǔ)油罐承壓等級(jí)、沖刷面積、最薄剩余厚度等，采用堆焊、挖補(bǔ)等方法處理。雙層油罐為更好的保證不銹鋼儲(chǔ)油罐的正常運(yùn)行，延長其使用壽命，還望大家在今后使用不銹鋼儲(chǔ)油罐過程中能嚴(yán)格按照我們?yōu)槟峁┑姆椒▉斫鉀Q不銹鋼儲(chǔ)油罐常見缺陷故障，如若有不明白的地方，可隨時(shí)來電咨詢我們。
